சுழலும் சோதனை பெஞ்ச் நழுவு வளையம் மற்றும் அம்சங்கள்

சுழலும் சோதனை மேடை என்பது, சுழலும் பாகங்களின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையைச் சோதித்து ஆய்வு செய்வதற்காக, தொழில்துறை உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உபகரணமாகும். சுழலும் சோதனை மேடையின் செயல்பாட்டின் போது, ​​நழுவு வளையம் (ஸ்லிப் ரிங்) ஒரு முக்கியமான அங்கமாகும். இது சுழலும் பாகங்களையும் நிலையான பாகங்களையும் இணைக்கும் பணியைச் செய்கிறது, மேலும் சமிக்ஞைகளையும் சக்தியையும் கடத்தவும் முடியும். அப்படியானால், சுழலும் சோதனை மேடையில் எந்த வகையான நழுவு வளையம் பயன்படுத்தப்படுகிறது? சோதனை மேடை நழுவு வளையங்களின் பண்புகளைப் பார்ப்போம்.

       சுழல் சோதனை மேடையின் வெவ்வேறு பயன்பாட்டுச் சூழல்கள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சறுக்கு வளையங்களின் வகைகளும் வேறுபடுகின்றன. பொதுவான சுழல் சோதனை மேடை சறுக்கு வளையங்களை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: மின்சார சறுக்கு வளையங்கள், சமிக்ஞை சறுக்கு வளையங்கள் மற்றும் கலப்பின சறுக்கு வளையங்கள்.

1. பவர் ஸ்லிப் ரிங்: பவர் ஸ்லிப் ரிங் முக்கியமாக சுழலும் சோதனை மேடையில் மோட்டார் இயக்க சமிக்ஞைகள் போன்ற ஆற்றல் சமிக்ஞைகளைக் கடத்தப் பயன்படுகிறது. இது அதிக மின்னோட்டம் மற்றும் அதிக அழுத்தத்தை நிலையாகக் கடத்தும் திறன் கொண்டது, மேலும் அதிக கடத்தும் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
2. சிக்னல் ஸ்லிப் ரிங்: சிக்னல் ஸ்லிப் ரிங் முக்கியமாக சுழலும் சோதனை மேடையில் சென்சார் சிக்னல்கள், அளவீட்டு சிக்னல்கள் போன்ற சிக்னல்களைக் கடத்தப் பயன்படுகிறது. இது பல்வேறு வகையான சிக்னல்களை நிலையாகக் கடத்தும் திறன் கொண்டதுடன், அதிக சிக்னல் பரிமாற்றத் துல்லியத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது.
3. ஹைப்ரிட் ஸ்லிப் ரிங்: ஹைப்ரிட் ஸ்லிப் ரிங் என்பது பவர் ஸ்லிப் ரிங் மற்றும் சிக்னல் ஸ்லிப் ரிங் ஆகியவற்றின் ஒரு கலவையாகும். இது பவர் சிக்னல்கள் மற்றும் பல்வேறு வகையான சிக்னல்கள் ஆகிய இரண்டையும் கடத்தக்கூடியது. இது அதிக கடத்தும் திறன் மற்றும் சிக்னல் கடத்தும் துல்லியம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், சுழலும் சோதனை மேடைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுழல் சோதனை மேடை நழுவு வளையங்களின் அம்சங்கள்

1. அதிவேகம்: சுழலும் சோதனை மேடையின் சறுக்கு வளையம், அதிவேக சுழற்சியின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தன்னை மாற்றியமைத்துக் கொள்ள வேண்டும், எனவே அது உயர் வேக வரம்பையும் வேக நிலைத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது.
2. குறைந்த உராய்வு: ஆற்றல் இழப்பு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைப்பதற்காக, சுழலும் சோதனை மேடையில் நழுவு வளையமானது குறைந்த உராய்வுக் குணகத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
3. உயர் பரிமாற்றத் திறன்: சிக்னல் பரிமாற்றத் துல்லியம் மற்றும் மின் பரிமாற்ற நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, மின்சாரம் மற்றும் சிக்னல்களைப் பரிமாற்றம் செய்யும்போது ஸ்லிப் ரிங்குகள் உயர் பரிமாற்றத் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
4. உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன்: சுழலும் சோதனை மேடையானது இயங்கும் போது அதிக வெப்பநிலையை உருவாக்கும், மேலும் அதன் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, நழுவு வளையமானது உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
5. நீண்ட ஆயுள்: மாற்றுதல் மற்றும் பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கு, நழுவு வளையங்கள் நீண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

சுழல் சோதனை மேடைகளில் பயன்படுத்தப்படும் சறுக்கு வளையங்களின் வகைகளில் மின்சார சறுக்கு வளையங்கள், சமிக்ஞை சறுக்கு வளையங்கள் மற்றும் கலப்பின சறுக்கு வளையங்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த சறுக்கு வளையங்கள் அதிக சுழல் வேகம், குறைந்த உராய்வு, உயர் பரிமாற்றத் திறன், உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுள் போன்ற அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன.

சுழல் சோதனை மேடையின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு, பொருத்தமான சறுக்கு வளையத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது என சறுக்கு வளைய உற்பத்தியாளரான ஜியுஜியாங் இங்ஜியன்ட் டெக்னாலஜி நினைவூட்டுகிறது.